在藥品生產(chǎn)中，經(jīng)常用到的壓縮氣體有空氣、氮氣和二氧化碳，其中壓縮空氣的應用比較廣泛，作為工藝氣源方面：
1、 塑瓶的制瓶、吹瓶、洗瓶和輸送。
2、 塑料瓶蓋的清洗、理蓋及輸送。
3、藥液配制、液體壓送和灌裝。
4、固體物料的密閉輸送。
5、噴霧干燥裝置及一步制粒機的噴液等工藝過程。
在作為工藝氣源使用時，壓縮空氣直接與物料和藥品接觸。在作為動力源使用時，雖不直接接觸藥品，但大部分是在潔凈區(qū)內(nèi)使用。
制藥用壓縮空氣必須使用潔凈壓縮空氣，藥品生產(chǎn)企業(yè)主要是要控制壓縮空氣的含水量、含油量、含塵粒量和含生物粒子量，同時還要求壓縮空氣無異味。含油壓縮空氣直接與藥物接觸會污染藥品而滋生細菌。含水會加速細菌的生長和藥品吸潮變質(zhì)。
因此制藥用壓縮空氣的質(zhì)量標準是非常嚴格的，旨在確保藥品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量與安全。其主要標準包括：
壓力。制藥用壓縮空氣的壓力應維持在4-8 bar，以確保滿足設備要求，同時避免對設備造成潛在損害或污染藥品。
油含量必須低于0.1 mg/m3，以防止藥品受到污染。
相對濕度應低于30%，以避免藥品水分過多而導致的降解或變質(zhì)。
無菌藥品按無菌檢查法檢查，標準為1CFU/m，非無菌產(chǎn)品按微生物計數(shù)法檢查，標準為小于10CFU/m。
水蒸氣含量應小于100mg/m3，以保持空氣的純凈度。
制藥行業(yè)壓縮空氣質(zhì)量標準中對塵埃的要求非常嚴格，要求每立方空氣中塵埃顆粒的數(shù)量必須控制在一定范圍內(nèi)。具體標準因不同藥品生產(chǎn)工藝而異，一般控制粒徑通道為0.5微米粒子的數(shù)量，5.0微米粒子數(shù)為0個。
除了這些具體參數(shù)外，制藥用壓縮空氣還必須符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)、《壓縮空氣質(zhì)量檢測方法》(GB/T 13277-2008)和ISO 8573-2010等國際和國家標準。這些標準涵蓋了壓縮空氣的各個方面，包括但不限于濕度、污染物、壓力和溫度。在生產(chǎn)和使用過程中，制藥行業(yè)還需遵守國際標準化組織(ISO)和美國食品和藥物管理局(FDA)等機構設定的質(zhì)量標準和要求，所以定期對壓縮空氣系統(tǒng)進行維護和檢測也是確保其質(zhì)量的關鍵措施。
